Twój profesjonalny dostawca sprzętu pomiarowego i analitycznego
Nice-tech to profesjonalny dostawca sprzętu półprzewodnikowego z dedykowaną fabryką i doświadczonym zespołem technicznym. Nasze działania wspierane są przez wiele linii produkcyjnych wyposażonych w ujednoliconą kontrolę procesu i kluczowy sprzęt-związany z półprzewodnikami, aby zapewnić stabilną jakość i dostawy. Firmę wspiera wykwalifikowany zespół inżynierów, techników i specjalistów projektowych z solidnym doświadczeniem branżowym, umożliwiającym efektywną koordynację pomiędzy dostawcami sprzętu a użytkownikami końcowymi.
-
![System VPD]()
System VPDSystem VPD firmy Nice-Tech to podstawowe narzędzie inspekcyjne do kontroli zanieczyszczeń półprzewodnikowymi metalami śladowymi — stworzone specjalnie z myślą o zwiększeniu czułości wykrywania w przypadku zaawansowanej produkcji układów...Zobacz więcej
dlaczego wybrać nas
Dostawa rozwiązań szytych na miarę
Nasz doświadczony zespół analizuje specyficzne potrzeby klientów, aby dopasować najbardziej odpowiedni sprzęt półprzewodnikowy i zaoferować dostosowane rozwiązania dla różnych scenariuszy produkcji i badań i rozwoju.
Kompleksowe wsparcie techniczne
Zapewniamy pomoc techniczną w pełnym-cyklu, od uruchomienia sprzętu po konserwację, w tym-rozwiązywanie problemów na miejscu i konsultacje online-w czasie rzeczywistym, redukując problemy operacyjne.
Wsparcie dla zaawansowanych procesów
Nieustannie inwestujemy w wiedzę branżową i dostosowujemy się do-najnowocześniejszych trendów technologicznych, oferując-precyzyjne rozwiązania sprzętowe i unowocześniając usługi, aby sprostać-wymaganiom w zakresie produkcji wysokiej klasy chipów.
Zalety serwisu
Oferuj wsparcie online 1 na 1 w zakresie obsługi sprzętu, regulacji parametrów i optymalizacji procesów, szybko odpowiadając na Twoje pytania.
System VPD (rozkładu w fazie gazowej) to podstawowe narzędzie do wykrywania, służące do kontrolowania zanieczyszczenia metalami śladowymi w produkcji półprzewodników. Wykorzystuje kombinację chemicznego rozkładu w fazie gazowej i-czułej spektrometrii mas, aby zapewnić precyzyjne wykrywanie i monitorowanie zanieczyszczeń ultra-metalami śladowymi na powierzchni płytek.
|
Kategoria |
systemu VPD |
|
Kompatybilność płytek |
8-calowy, 12-calowy (natywny); 6-calowy (opcjonalnie, poprzez dedykowane tace) |
|
Limit wykrywalności (z ICP-MS/MS) |
10⁵-10⁸ atomów/cm²; obejmuje elementy od 7Li do 238U |
|
Przebieg procesu |
Rozkład w fazie pary → Precyzyjne skanowanie kropel → Zbieranie zanieczyszczeń |
|
Pełny-czas przetwarzania opłatka |
Mniej niż lub równo 60 sekund (promieniowa-szybka dysza skanująca) |
|
Tryby próbkowania |
Pełny-wafel, strefowy, pierścieniowy; obsługuje zbieranie obszarów krawędzi/skosów |
|
Medium rozkładu |
Para HF o-czystości (regulowane stężenie i natężenie przepływu) |
|
Kompatybilne narzędzia analityczne |
ICP-MS, ICP-MS/MS, TXRF |
|
Protokół automatyzacji |
Obsługuje SECS-GEM; Możliwość integracji z zautomatyzowanymi liniami do produkcji półprzewodników |
|
Zgodność branżowa |
Zgodny ze standardami SEMI |
|
Obowiązujące typy płytek |
Wafle gołe, wafle wzorzyste, wafle z grubą warstwą tlenku, wafle z nowatorskiego materiału |
Bardzo-niski limit wykrywalności:
Potrafi wykryć stężenia zanieczyszczeń metalami tak niskie, jak 1 × 10⁸ atomów/cm² (co odpowiada precyzyjnemu zlokalizowaniu pojedynczego ziarenka piasku w standardowym basenie), z czułością o 1-2 rzędy wielkości wyższą niż tradycyjne metody (takie jak TXRF).
Kompleksowe pokrycie pierwiastków:
Obsługuje jednoczesną analizę ponad 70 pierwiastków, od litu (Li) do uranu (U), obejmującą kluczowe zanieczyszczenia budzące obawy w przemyśle półprzewodników.
Testy nieniszczące-:
Zapobiega zanieczyszczeniu spowodowanemu szlifowaniem mechanicznym poprzez trawienie chemiczne, zapewniając dokładność wyników testów.
Elastyczne próbkowanie:
Obsługuje wzorcowe metody próbkowania, takie jak pełne skanowanie, skanowanie regionalne i skanowanie pierścieniowe, dostosowując się do różnych wymagań procesu.
Silna zdolność zwalczania-zakłóceń:
Technologia ogniw reakcyjnych ICP-MS/MS firmy ICP (CRC) eliminuje zakłócenia spektrometrii mas, dokładnie rozróżniając izotopy o tej samej liczbie masowej (np. ⁵²Cr i ⁴⁰Ar¹²C).
Zastosowania systemu VPD
Kontrola surowca:
Badanie zawartości zanieczyszczeń metalicznych w płytkach krzemowych po ich dostarczeniu w celu zapewnienia czystości podstawowych materiałów.
Fronton-Monitorowanie procesu końcowego:
Monitorowanie poziomu zanieczyszczenia metalem na powierzchni płytki po procesach takich jak utlenianie, dyfuzja i trawienie, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń.
Analiza implantacji jonów:
Ocena zanieczyszczeń metalicznych wprowadzonych podczas procesu implantacji jonów i optymalizacja jednorodności domieszkowania.
Testowanie gotowego produktu:
Przeprowadzanie analizy zanieczyszczeń metalami w produkcie końcowym w celu zapewnienia wydajności i niezawodności.
Technologia systemu VPD
Rozkład w fazie-pary:
Płytkę umieszcza się w środowisku oparów HF w celu rozłożenia powierzchniowej warstwy tlenku (takiej jak SiO₂), odsłaniając i osadzając zanieczyszczenia metaliczne (takie jak Fe, Cu, Na itp.) na powierzchni płytki.
Skanowanie kropel:
Niewielką objętość cieczy skanującej (takiej jak rozcieńczony roztwór kwasu) rozlewa się po powierzchni płytki w celu zebrania rozpuszczonych zanieczyszczeń metalicznych i utworzenia wzbogaconego roztworu.
Analiza spektrometrii mas:
Wzbogacony roztwór przenosi się do ICP-MS (spektrometr masowy ze sprzężoną plazmą indukcyjnie) lub ICP-MS/MS (tandemowy spektrometr masowy) w celu ilościowej analizy ultra-metali śladowych.
Kontrola środowiska operacyjnego systemu VPD
Wymagania dotyczące klasy pomieszczeń czystych:System VPD-ICP-MS wymaga wyjątkowo czystego środowiska, zazwyczaj działającego w ultraczystym środowisku klasy 100 lub zlokalizowanej klasy 10. Jeśli czystość środowiska jest niewystarczająca (np. pomieszczenie czyste klasy 1000 lub klasy 10000), na wyniki testu łatwo wpływają cząsteczki metali lekkich, takich jak sód, magnez i wapń, znajdujące się w powietrzu, co prowadzi do zwiększenia wartości tła i pogorszenia granic wykrywalności.
Zarządzanie temperaturą i wilgotnością:Środowisko pracy musi utrzymywać stałą temperaturę (22±2 stopnie) i wilgotność (45%±5% RH), aby zapobiec adsorbowaniu wilgoci lub cząstek stałych na powierzchni płytki, co wpływa na efektywność rozkładu w fazie gazowej. Na przykład wysoka wilgotność może prowadzić do nierównomiernej kondensacji par HF, co skutkuje niepełnym rozkładem warstwy tlenku.
Przykładowe specyfikacje-obróbki wstępnej systemu VPD
Czyszczenie płytek i obróbka wstępna-:
Płytki muszą zostać poddane standardowym procesom czyszczenia SC1 (amoniak + nadtlenek wodoru + ultraczysta woda) i SC2 (kwas solny + nadtlenek wodoru + ultraczysta woda) w celu usunięcia powierzchniowej materii organicznej i cząstek metalu.
Po oczyszczeniu wafle należy trzykrotnie przepłukać ultraczystą wodą, natychmiast osuszyć pistoletem azotowym, a następnie przenieść do komory VPD, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.
Kluczowe punkty działania komory VPD:
Czas ekspozycji na parę HF:Należy to dostosować w zależności od grubości warstwy tlenku płytki (np. naturalna warstwa tlenku ma grubość około 0,25 nm, warstwa tlenku termicznego może osiągnąć 100 nm), zwykle 5-15 minut. Niewystarczający czas doprowadzi do niepełnego rozkładu, natomiast nadmierny czas może spowodować korozję podłoża krzemowego.
Wybór rozwiązania do skanowania:Zalecany jest 1% rozcieńczony roztwór kwasu azotowego ze względu na dużą szybkość rozpuszczania metalu i niską wartość tła. Aby zapobiec zakłóceniom, należy unikać odczynników zawierających sód i potas.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców sprzętu pomiarowego i analitycznego w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra cena. Zapewniamy, że kupisz niestandardowy sprzęt pomiarowy i analityczny z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę i cennik, skontaktuj się z nami już teraz.
