Przegląd produktu

Maszyny do reaktywnego trawienia jonowego (RIE) to-wysokowydajne narzędzia do trawienia na sucho, zbudowane w oparciu o technologię wyładowań o częstotliwości radiowej. Ich podstawowa sztuczka? Łączenie bombardowania fizycznego z reakcjami chemicznymi w celu precyzyjnego usuwania materiałów docelowych-bez kłopotów, po prostu dokładność.

Idealnie pasują do całego przepływu pracy w branży półprzewodników, od badań i rozwoju po produkcję na-pełną skalę. Krzem, półprzewodniki złożone, wszelkiego rodzaju materiały dielektryczne-jakiekolwiek podłoże, potrafią je precyzyjnie wytrawić. Doskonale radzą sobie z kluczowymi procesami-najnowocześniejszych technologii: obwodami scalonymi, urządzeniami optoelektronicznymi, sprzętem komunikacyjnym 5G, a nawet chipami kwantowymi.

Dodaj do tego cyfrowe inteligentne sterowanie i automatyczną regulację stałego ciśnienia, a uzyskasz-niezwykłą powtarzalność procesu i spójność trawienia za każdym razem. Niezależnie od tego, czy przeprowadzasz-testy laboratoryjne w małych partiach, czy wytwarzasz produkty w fabryce, maszyny te płynnie się dostosowują. Potrzebujesz dodatkowej wydajności? Wybierz komorę załadunkową LOAD LOCK. Ogranicza zanieczyszczenie atmosferyczne, przyspiesza ładowanie i utrzymuje szczelne podciśnienie w komorze,-a wszystko po to, aby stworzyć czyste, stabilne środowisko dla-precyzyjnego trawienia. Konkluzja: pomaga klientom wygładzić problemy techniczne, począwszy od badań i rozwoju urządzeń, aż do masowej produkcji.

Aplikacje

Maszyny RIE wyróżniają się precyzyjnym trawieniem i możliwością dostosowania do wielu-materiałów-. Są-wykorzystywane w badaniach i rozwoju oraz w produkcji półprzewodników. Oto, gdzie naprawdę dostarczają:

1. Produkcja układów scalonych (IC): Doskonały do układów logicznych i pamięci (w zestawie DRAM, NAND Flash). Umożliwia trawienie w skali mikro-–-nano na podłożach krzemowych i bramkach polikrzemowych, utrzymując stabilne struktury obwodów i parametry elektryczne.
2. Produkcja urządzeń optoelektronicznych: Pasuje bezpośrednio do produkcji diod LED i VCSEL. Wytrawia szafir, materiały na bazie GaN-i warstwy dielektryczne SiO₂, tworząc-obszary emitujące światło i struktury falowodowe, zwiększając wydajność konwersji fotoelektrycznej.
3. 5Przetwarzanie urządzeń komunikacyjnych G: idealne do sprzętu RF 5G (filtry, wzmacniacze mocy). Wytrawia podłoża GaA, GaN i SiC w celu wytworzenia mikro-nanostruktur o wysokiej-częstotliwościach, dzięki czemu sygnały pozostają stabilne nawet w warunkach wysokiej-częstotliwości i-mocy.
4. Zaawansowane badania nad półprzewodnikami: obsługuje trawienie o niskim-uszkodzeniu w przypadku chipów kwantowych (nadprzewodzące, typy kropek kwantowych) oraz mikro-nanoprzetwarzanie najnowocześniejszych-materiałów, takich jak węglik krzemu i materiały 2D-idealne do eksploracji procesów w instytucjach badawczych.
5. MEMS i pole sensorowe: Obsługuje urządzenia MEMS (akcelerometry, mikrolustra) i czujniki półprzewodnikowe. Wytrawia krzem i dielektryki-na bazie krzemu, tworząc mikrostruktury 3D, zapewniając solidne właściwości mechaniczne i czułość wykrywania.

Zalety

1.Najwyższa-precyzja:

Zespół zajmujący się trawieniem fizycznym i chemicznym zapewnia dokładność w skali od mikro-do-nanoskali-dokładnie porównywalną z wymaganiami związanymi z produkcją mikro-nano.

2. Szeroka kompatybilność materiałowa:

Dobrze współpracuje z krzemem, półprzewodnikami złożonymi, dielektrykami i innymi materiałami, zaspokajając potrzeby przetwarzania we wszystkich dziedzinach.

3. Wysoka stabilność:

Oferuje cyfrową kontrolę temperatury i stałą regulację ciśnienia, utrzymując spójność procesów i ograniczając niepożądane wahania.

4. Niskie szkody materialne:

Ogranicza do minimum uszkodzenia i zanieczyszczenia podłoża, dzięki czemu oryginalne właściwości materiałów pozostają nienaruszone.

5. Duża elastyczność:

Możesz wybrać komorę LOAD LOCK, a my obsługujemy również niestandardowe konfiguracje, aby pasowały do każdego przypadku użycia.

Parametry

Przedmiot	Konkretne wskaźniki
Odpowiedni rozmiar wafla	8 cali i mniej
Szybkość trawienia	0,1-4μm/min (konkretna wartość zależy od rodzaju materiał do trawienia i rzeczywiste parametry procesu)
Jednolitość trawienia	±5%(w przypadku płytki 6-calowej, metoda obliczeniowa: (Wartość maksymalna- Wartość minimalna)/(2xWartość średnia))
Metoda chłodzenia etapu podłoża	Chłodzenie wodne
Metoda kontroli	W pełni cyfrowe automatyczne sterowanie
Kontrola ciśnienia	Automatyczna regulacja stałego ciśnienia (zapewnia proces stabilność)
Opcjonalna konfiguracja	LOAD LOCK komora załadunkowa (może zmniejszyć ciśnienie atmosferyczne zanieczyszczenia, poprawić wydajność załadunku i komorę zdolność zatrzymywania próżni)