Urządzenie służące do badania tolerancji materiałów, komponentów lub produktów na szybkie zmiany temperatury
Komora do badania szoku termicznego, znana również jako maszyna do szoku termicznego lub komora do badania szoku termicznego, to urządzenie służące do testowania tolerancji materiałów, komponentów i produktów na szybkie zmiany temperatury. Urządzenie to jest szeroko stosowane w takich dziedzinach jak elektronika i elektrotechnika, motoryzacja i motocykle, lotnictwo itp. Może oceniać stabilność działania oraz niezawodność komponentów i materiałów.
W urządzeniu zastosowano konstrukcję trójskrzynkową, podzieloną na strefę wysokiej temperatury, strefę niskiej temperatury i strefę testową. Szok temperaturowy osiąga się poprzez przełączanie ścieżki powietrza, przy czasie konwersji strefy zimnej i gorącej mniejszym lub równym 15 sekund oraz czasie powrotu temperatury mniejszym lub równym 5 minut [6-7). Układ chłodniczy wykorzystuje binarny cykl kaskadowy (w oparciu o zasadę odwrotnego cyklu Carnota, chłodzenie osiąga się poprzez cztery procesy: adiabatyczne sprężanie sprężarki, izotermiczne uwalnianie ciepła ze skraplacza, adiabatyczne rozprężanie zaworu rozprężnego i izotermiczne pochłanianie ciepła przez parownik), w tym podwójny obwód chłodniczy o wysokiej/niskiej temperaturze i zastosowanie czynników chłodniczych przyjaznych dla środowiska. System sterowania obsługuje samodostrajanie-PID i wieloetapowe-ustawianie programów, jest wyposażony w kolorowy ekran dotykowy LCD i interfejs komunikacyjny 485, z dokładnością kontroli temperatury ± 0,1 stopnia. Urządzenie posiada wiele wbudowanych funkcji zabezpieczających.
Spełnij standard
Ten produkt jest zgodny z normami krajowymi, takimi jak GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150. 3, System sterowania:
W głównym sterowniku komory testowej szoku zimnego i gorącego zastosowano importowany japoński regulator temperatury z podwójnym obwodem „OYO” i precyzyjnym wyświetlaczem LCD z przyciskiem dotykowym. Sterownik wyposażony jest w ekran dotykowy z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym, który może wyświetlać ustawione parametry, krzywe testowe, czas pracy, stan pracy grzałki oraz funkcję automatycznego-dostrajania parametrów PID. Programowanie programu sterującego wykorzystuje metodę dialogu-człowieka z maszyną, która wymaga jedynie ustawienia temperatury, aby osiągnąć funkcję automatycznego działania maszyny chłodniczej. System sterowania posiada kompletne urządzenie wykrywające, które może automatycznie wyświetlać szczegółowe usterki. Alarm, skonfiguruj interfejs komunikacyjny 485 i uruchom oprogramowanie. Dokładność ustawienia: Temperatura: 0,1 stopnia Czas: Jest Pojemność programu użytkownika: 10 × 99 segmentów. Tryb pracy: Program działa, praca ciągła. Niezależny przyrząd zabezpieczający przed przegrzaniem. Licznik skumulowany czasu pracy urządzenia. Czas przejścia między strefą-o niskiej i wysokiej-temperaturze jest krótszy lub równy 15 sekund. Czas odzyskiwania temperatury jest krótszy lub równy 5 minut
